خط الإنتاج الأوتوماتيكي لعوارض الفلل الفولاذية الخفيفة هو جهاز فعال ودقيق يستخدم في تصنيع مواد العوارض المطلوبة للمباني ذات الهياكل الفولاذية الخفيفة. تقوم المعدات بمعالجة الملفات وتحويلها إلى عوارض فلل فولاذية خفيفة تلبي متطلبات التصميم من خلال التشغيل الآلي بالكامل، وهي تستخدم على نطاق واسع في الفلل والمباني التجارية والمشاريع السكنية.

في السنوات الأخيرة، أصبحت الفلل الفولاذية الخفيفة مشروعًا شائعًا بمزاياها الفريدة، كما أصبحت آلة هيكل الفولاذ الخفيف أيضًا من معدات الانحناء البارد الشائعة. تتميز آلة عارضة الفلل الفولاذية الخفيفة التي تنتجها شركة كينج ريال للانحناء البارد بسرعة إنتاج عالية ويمكنها إنتاج مجموعة متنوعة من المواصفات.

التحكم الرقمي بالكمبيوترآلة إطار فولاذي خفيف يستخدم تصميم كاد المتقدم للمنزل الفولاذي الخفيف وتكنولوجيا الإنتاج والتصنيع بمساعدة كام. يمكن لقدرة الرسم إجراء نمذجة ثنائية وثلاثية الأبعاد للهياكل البنائية والتصميم الداخلي وتصميم المناظر الطبيعية في وقت واحد، وتحقيق إنتاج الرسوم المتحركة ثلاثية الأبعاد ورسومات البناء الهندسية الدقيقة لتصميم وإنتاج تفاصيل العارضة، وحساب التصميمات المعقولة بدقة وفقًا لمتطلبات العملاء. يمكنه إنشاء جداول المواد ومرافق التقدير تلقائيًا لحساب تكاليف التصميم بدقة.

عملية الإنتاج الرئيسية لآلة هيكل الفولاذ الخفيف هي:التحميل - التفريغ - التسوية - التغذية - التشكيل - القطع - الاستلام. الآلة عارضة الفيلا الفولاذية الخفيفة يتكون بشكل أساسي من أجزاء دقيقة مثلآلة التفريغ، إطار التوجيه، نظام التثقيب، مضيف التشكيل، جهاز التصحيح، جزء القطع ذو الطول الثابت، طاولة استقبال المواد، جزء التحكم الكهربائي الذكي،إلخ.

لا يعرف العديد من العملاء كيفية استخدام آلة هيكل الفلل الفولاذية الخفيفة بشكل صحيح بعد شرائها. اليوم، ستشاركك هذه المقالة كيفية استخدام آلة هيكل الفلل الفولاذية الخفيفة.

(1) التحقق من حالة المعدات

- تأكد من أن جميع أجزاء الجهاز سليمة:

- ما إذا كان العمود الدوار لآلة التفريغ مرنًا وما إذا كان جهاز التثبيت ثابتًا.

- ما إذا كان هناك أي مواد غريبة تعيق جهاز التسوية، ونظام اللكم، وآلة تشكيل اللفة، وجهاز القطع.

- تأكد من أن مصدر الطاقة ومصدر الهواء متصلان بشكل طبيعي، وأن قيمة ضغط الهواء تلبي متطلبات المعدات (عادةً ما تكون بين 0.6-0.8 ميجا باسكال).

- فحص نظام التشحيم للتأكد من أن المكونات الرئيسية (مثل القوالب ومحامل مكبس الأسطوانة) مشحمة بالكامل.

(2) إعداد المواد الخام

- التأكد من أن ملفات الفولاذ المستخدمة تلبي متطلبات المواصفات (العرض، السمك، المادة).

- فحص سطح الملف الفولاذي بحثًا عن الصدأ أو الخدوش أو العيوب الأخرى لتجنب التأثير على جودة الإنتاج.

(3) إعداد السلامة

- يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية (مثل القفازات وأحذية السلامة والنظارات الواقية).

- التأكد من أن منطقة الإنتاج نظيفة وخالية من الحطام لتجنب التدخل في تشغيل المواد أو المعدات.

(1) تحميل ملفات الصلب

- استخدم معدات الرفع لوضع الملفات الفولاذية على أداة التفريغ.

- اضبط جهاز شد التفريغ للتأكد من أن الملف الفولاذي مثبت بشكل ثابت ويمكنه الدوران بسلاسة.

(2) عملية الترابط

- قم بتمرير الطرف الأمامي للشريط الفولاذي من خلال المكونات التالية بالترتيب:

- جهاز التسوية: تأكد من أن الشريط الفولاذي مسطح وخالٍ من التجاعيد.

- نظام التثقيب: قم بمحاذاة الخط المركزي لقالب التثقيب لضمان المسار الصحيح للشريط الفولاذي.

- آلة تشكيل الأسطوانة: ضع الشريط الفولاذي في قضيب التوجيه للتأكد من أن الموضع مركزي.

- جهاز القطع: تأكد من أن الشريط الفولاذي يمكن أن يمر عبر منطقة سكين القطع بسلاسة.

(3) تعيين المعلمات

- قم بتشغيل نظام التحكم وتعيين معلمات الإنتاج من خلال شاشة اللمس أو واجهة الكمبيوتر:

- معلمات المواصفات: أدخل العرض والارتفاع وسمك العارضة.

- تصميم اللكم: حدد موضع الفتحة ونوع الفتحة وفقًا للرسم، واضبط مسافة الفتحة.

- طول القطع: أدخل متطلبات الطول لكل عارضة.

- التحقق من الإعدادات وحفظها للتأكد من صحة المعلمات.

(4) ابدأ تشغيل المعدات

- اضغط على زر البدء، ويبدأ تشغيل الجهاز ويدخل في حالة الإنتاج الآلية.

- عند بدء التشغيل لأول مرة، يوصى بالتشغيل في وضع السرعة المنخفضة لمراقبة ما إذا كان كل مكون يعمل بشكل صحيح.

(1) التسوية والتغذية

- يقوم جهاز التفريغ بتغذية الشريط الفولاذي في جهاز التسوية، ويقوم جهاز التسوية بتقويم الشريط الفولاذي للتأكد من أنه مسطح وخالٍ من التجاعيد.

- يقوم جهاز التغذية الأوتوماتيكي بتغذية الشريط الفولاذي المستوي بالتساوي في نظام التثقيب.

(2) عملية اللكم

- يقوم نظام التثقيب بثقب الثقوب تلقائيًا وفقًا للبرنامج المحدد.

- يتم تشغيل قالب التثقيب بواسطة نظام هيدروليكي أو سيرفو لإكمال عملية التثقيب عالية الدقة.

- مراقبة في الوقت الحقيقي لموضع اللكم ونوع الثقب لضمان التوافق مع الرسومات التصميمية.

(3) تشكيل اللفة

- يدخل الشريط الفولاذي إلى آلة تشكيل اللفات ويتم تشكيله تدريجيًا بواسطة مجموعات متعددة من الأسطوانات لتشكيل قسم العارضة المحدد.

- أثناء عملية الدرفلة، تأكد من عدم وجود انحراف أو تشوه في المادة، واضبط مسافة قضيب التوجيه أو الأسطوانة إذا لزم الأمر.

(4) قطع المنتج النهائي

- يتم قطع العارضة المشكلة إلى طول محدد بواسطة جهاز القطع.

- طريقة القطع عادة ما تكون القطع الهيدروليكي أو القطع المؤازر لضمان أن يكون القطع سلسًا وخاليًا من النتوءات.

- بعد القطع، ينتقل المنتج النهائي تلقائيًا إلى طاولة جمع المنتج النهائي.

(1) مراقبة حالة تشغيل المعدات في الوقت الفعلي

- مراقبة سرعة التغذية ودقة اللكم وتأثير التشكيل وطول القطع من خلال لوحة التحكم.

- إذا تم العثور على خلل (مثل إزاحة اللكمة، أو انحشار المواد، وما إلى ذلك)، اضغط على زر إيقاف الطوارئ على الفور، واستمر في التشغيل بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

(2) التحقق من جودة الإنتاج بشكل منتظم

- اختيار المنتجات النهائية بشكل عشوائي للتحقق من دقة الأبعاد وموضع الثقب وجودة السطح.

- إذا كان هناك انحراف، قم بتعديل المعلمات المقابلة أو موضع القالب.

(1) أوقف آلة الإطار الفولاذي الخفيف

- بعد الانتهاء من الإنتاج، اضغط على زر الإيقاف وانتظرآلة عارضة الفيلا الفولاذية الخفيفة للتوقف عن الجري بشكل كامل.

- قم بإيقاف تشغيل الطاقة وإمدادات الهواء للتأكد من أن الجهاز في حالة آمنة.

(2) التنظيف والصيانة

- تنظيف سطح ماكينة عارضة الفيلا الفولاذية الخفيفة ومنطقة العمل لإزالة برادة الحديد والغبار.

- فحص تآكل القالب والأسطوانة والقاطع واستبدالها أو إصلاحها إذا لزم الأمر.

- قم بتزييت الأجزاء المتحركة لضمان التشغيل السلس للمعدات في المرة القادمة.

(3) معالجة المنتج النهائي

- قم بتكديس المنتجات النهائية المؤهلة وفقًا للمواصفات ووضع علامات واضحة عليها.

- وضع علامة على المنتجات المعيبة أو التعامل معها لتجنب اختلاطها بالمنتجات المؤهلة.