الآلة سقف الحاجز يتم استخدامه لإنتاج أسقف حاجزة على شكل حرف U بسرعات عالية تصل إلى30 م/دقيقةيستخدم خط إنتاج سقف الحاجز بشكل أساسي شريط الألومنيوم كمادة خام. بعد فك اللفة والتسوية والدحرجة المستمرة والانحناء البارد والقطع بطول ثابت، يمكنه إنتاج حواجز على شكل حرف U بأي حجم ضمن نطاق التصميم.

يمكن تعديل عرض وارتفاع ملف الحاجز على شكل حرف Uتم تعديلهكهربائيًا. يحتاج المشغل فقط إلى إدخال عرض المنتج وارتفاعه وطوله على شاشة اللمس، وسيبدأ خط إنتاج سقف الحاجزتلقائياإنتاجه، ويمكن تغيير المواصفات خلال بضع دقائق.

تتكون آلة سقف البافل بشكل أساسي من مكونات دقيقة مثل جهاز فك اللفائف، وآلة تقويم الدقة، وآلة تشكيل اللفة الرئيسية، وآلة القطع الهيدروليكية، وطاولة الإخراج ولوحة التحكم الكهربائية.

قبل تشغيل آلة سقف البافل، يجب على المشغل أن يفهم هيكل الآلة وعملية تشغيلها بالتفصيل، وأن يتأكد من أن جميع روابط التشغيل تلبي متطلبات السلامة. فيما يلي الخطوات التفصيلية لتشغيل آلة سقف البافل:

1. التحضير قبل تشغيل الماكينة

قبل البدءخط إنتاج سقف البافلمن المهم جدًا إجراء بعض الفحوصات والتحضيرات الأساسية. الخطوات المحددة هي كما يلي:

(1) فحص لوحة التحكم الكهربائية:تأكد من أن جميع الوظائف في لوحة التحكم الكهربائية تعمل بشكل طبيعي، وخاصة مفتاح الطاقة وزر التشغيل وزر الإيقاف في حالات الطوارئ. تحقق من عدم وجود حمل زائد أو ماس كهربائي أو أي أعطال أخرى.

(2) التحقق من نظام ضغط الزيت:تتطلب آلة القطع الهيدروليكية دعم ضغط الزيت العادي. قبل بدء تشغيل الآلة، تحقق مما إذا كان الزيت الهيدروليكي يصل إلى المستوى الطبيعي، وما إذا كان اتصال أنبوب الزيت محكمًا، وما إذا كانت مضخة الزيت تعمل بشكل طبيعي.

(3) فحص جهاز فك الملفات والملف:تأكد من أن سطح الملف مسطح ولا يوجد به أي ضرر واضح. ضع الملف المعدني في جهاز فك اللفائف واضبط شد الملف لتجنب فك أو شد الملف، مما سيؤثر على المعالجة اللاحقة.

(4) فحص المكواة والبكرات:تأكد من أن أسطوانات آلة فرد الدقة وتشكيل اللفات ليست متآكلة أو مشوهة أو تالفة، ونظف منطقة عمل الأسطوانات والمستوي، وتأكد من عدم وجود أي عوائق.

(5) التحقق من نظام القطع:يجب أن تظل القاطعة الهيدروليكية حادة ودقيقة. تحقق مما إذا كانت الشفرة حادة ومنضدة العمل نظيفة لتجنب الأخطاء أثناء القطع.

2. ابدأ تشغيل آلة سقف البافل

تتضمن عملية تشغيل آلة سقف البافل ما يلي:

(1) بدء تشغيل مصدر الطاقة:وفقًا للإرشادات الموجودة على لوحة التحكم الكهربائية، اضغط على زر البدء لتشغيل طاقة الجهاز. تحقق مما إذا كانت جميع المكونات الكهربائية تعمل بشكل صحيح وتأكد من أن شاشة لوحة التحكم تعمل بشكل طبيعي.

(2) ضبط جهاز فك اللفائف:بعد البدء، اضبط جهاز شد جهاز فك اللفائف لتغذية الملف المعدني في جهاز التسوية الدقيق. من خلال ضبط شد جهاز فك اللفائف، يمكنك التأكد من عدم انحراف الملف وتجنب مشاكل التغذية.

(3) ضبط المستوى:اضبط ضغط وسرعة أداة التسوية الدقيقة بحيث يمكنها تسوية الملف بالكامل. إذا كانت هناك مشاكل انحناء أو تجعد أكثر خطورة، فيمكن زيادة الضغط بشكل مناسب، ولكن يجب تجنب الضغط المفرط.

(4) ضبط آلة تشكيل اللفة:وفقًا لمواصفات سقف الحاجز المطلوب، اضبط الفجوة بين بكرات آلة تشكيل اللفات. هذه الخطوة بالغة الأهمية. ستؤدي الفجوة الكبيرة جدًا إلى تشكيل غير منتظم للحاجز، وقد تتسبب الفجوة الصغيرة جدًا في كسر الصفيحة المعدنية أو تشوهها.

(5) بدء تشغيل القاطع الهيدروليكي:وفقًا لطول سقف الحاجز المطلوب للإنتاج، قم بضبط نظام القطع. يجب أن تتوافق دقة وسرعة قطع القاطع الهيدروليكي مع سرعة عمل آلة تشكيل اللفة.

3. المراقبة أثناء الإنتاج

أثناء عملية الإنتاج، يحتاج المشغل إلى مراقبة حالة تشغيل الماكينة بشكل مستمر للتأكد من أن كل رابط يعمل بسلاسة. والعمليات المحددة هي كما يلي:

(1) مراقبة تغذية المواد:تأكد من أن الملف يتدفق بسلاسة بين جهاز فك اللفائف والمستوي دون تشويش أو انحراف. أي تغذية غير منتظمة ستؤثر على استقرار الإنتاج اللاحق.

(2) التفتيش في الوقت الحقيقي لجودة التشكيل:أثناء عملية تشكيل اللفة، افحص بانتظام شكل وحجم حاجز U. إذا وجدت أن جودة التشكيل رديئة، فاضبط على الفور الفجوة أو ضغط الأسطوانات للتأكد من أن جودة كل سقف حاجز U تلبي المتطلبات.

(3) التحكم في طول القطع:عند إنتاج سقف حاجز بطول معين، يجب التحقق من دقة القطع للتأكد من أن وظيفة ضبط الطول لمحطة القطع طبيعية. إذا تم العثور على انحراف، فيجب إيقاف الماكينة على الفور وضبط نظام القطع.

(4) تنظيف النفايات:قد تتولد بعض النفايات أثناء عملية الإنتاج. يجب على المشغل تنظيف النفايات في الوقت المناسب لمنع انسداد المعدات أو التأثير على عملية الإنتاج.

(5) تحقق من جدول الإخراج:بعد إخراج الأنبوب المربع من محطة القطع الهيدروليكية، يجب نقله إلى منطقة المعالجة اللاحقة من خلال طاولة الإخراج لضمان إخراج المنتج النهائي بسلاسة وعدم تصادمه مع منتجات أخرى.

4. عملية إيقاف التشغيل

بعد الانتهاء من مهمة الإنتاج، يحتاج المشغل إلى إجراء عملية إيقاف التشغيل للتأكد من أن الماكينة في حالة آمنة. الخطوات المحددة هي كما يلي:

(1) التحقق قبل الاغلاق:قبل إيقاف التشغيل، تحقق مما إذا كانت المعدات قد توقفت عن العمل تمامًا للتأكد من عدم وجود أي مادة عالقة أو فشل في الماكينة.

(2) إيقاف تشغيل الطاقة:قم بإيقاف تشغيل الطاقة على لوحة التحكم الكهربائية لإيقاف إمداد الطاقة.

(3) تنظيف المعدات:قم بتنظيف الرقائق المعدنية والنفايات الموجودة على آلة تشكيل اللفة وآلة التسوية وآلة القطع الهيدروليكية وغيرها من المعدات للحفاظ على نظافة المعدات وتجنب التأثير على الاستخدام التالي للآلة.

(4) فحص النظام الهيدروليكي:التحقق من مستوى الزيت وضغط الزيت الهيدروليكي للتأكد من أن النظام الهيدروليكي يعمل بشكل طبيعي والقيام بعمل جيد للصيانة اللاحقة.

(5) حفظ السجلات:تسجيل حالة عمل الماكينة أثناء عملية الإنتاج، وأي أعطال، ووقت تشغيل الماكينة وغيرها من المعلومات للفحص والصيانة في المستقبل.